Izolacijska plast izoliranih cevi je v glavnem oblikovana na dva načina: tovarniška montaža in-penjenje na mestu. Prefabricirane izolirane cevi so oblikovane v tovarni s kombinacijo delovne jeklene cevi, poliuretanske izolacijske plasti in zunanje zaščitne cevi. Penjenje na -gradišču vključuje polivanje poliuretanskih surovin na spojih ali določenih odsekih cevi po namestitvi cevi, kar omogoča, da se speni in strdi na-gradišču. Obe metodi imata svoje uporabne scenarije, vendar se njuna zanesljivost bistveno razlikuje.
Glavna prednost montažnih izoliranih cevi je nadzor procesa. Tovarniško okolje je stabilno, temperaturo penjenja, razmerje surovin in izlivni tlak pa je mogoče natančno nadzorovati. Avtomatizirane proizvodne linije zagotavljajo, da so gostota pene, hitrost zaprtih-celic in toplotna prevodnost vsake cevi znotraj standardnih razponov. Če za primer vzamemo standard GB/T 29047, zahtevana gostota pene za montažne izolirane cevi ni manjša od 60 kg/m³, stopnja zaprtih-celic pa ni manjša od 88 %. Te kazalnike je mogoče zagotoviti s stalnim testiranjem v tovarniških pogojih. Postopek cevi-v-cevi uporablja tehnologijo penjenja pod visokim{12}}tlakom, pri čemer se poliuretanski surovi material vbrizga v prostor med jekleno cevjo in zunanjo zaščitno plastjo v enem koraku, kar zagotavlja enakomerno in gosto izolacijsko plast. Preden zapusti tovarno, je podvržen številnim preskusom, vključno z gostoto, toplotno prevodnostjo in stopnjo zaprtih-celic; vse, ki ne izpolnjujejo standardov, se zavrnejo.
-Penjenje na mestu je druga zgodba. Popravila izolacije na spojih je treba zaključiti v jarku cevi, dejavniki, kot so temperatura okolja, vlažnost zraka in čistoča podlage, pa vplivajo na kakovost penjenja. Oprijem pene se zmanjša pod 15 stopinj, prekomerna vlaga pa tudi negativno vpliva na učinek penjenja. -Ročno penjenje na mestu je omejeno z ročnim tehtanjem in mešanjem, zaradi česar je težko doseči enako enakomerno porazdelitev materiala kot strojno penjenje. Nekateri podatki kažejo, da medtem ko se poliuretanska izolacija, ulita--na mestu, dobro obnese v eksperimentalnih pogojih, se lahko njena učinkovitost pri dejanski konstrukciji drastično zmanjša, če nadzor kakovosti ni ustrezen. Poleg tega -penjenje na kraju samem nima sistematičnih metod testiranja in težave s kakovostjo pogosto postanejo očitne šele po delovanju.
Torej, kaj je bolj zanesljivo? Z vidika doslednosti kakovosti imajo montažne izolirane cevi očitno prednost. Tovarniška montaža spremeni proizvodnjo izolacije iz »dela-na prostem« v »proizvodnjo v zaprtih prostorih«, pri čemer odpravi spremenljivke, kot so temperatura, vlaga in raven usposobljenosti gradbenih delavcev. Kakovost izolacije ravnih odsekov cevi je zagotovljena, pri čemer ostanejo le spoji in šivi kot šibke točke. Nasprotno pa rešitev za penjenje, ki je v celoti-na mestu, zahteva-dokončanje izolacijskega sloja za vsak odsek cevovoda, kar eksponentno povečuje težave pri nadzoru kakovosti. Zato centralizirana ogrevalna omrežja trenutno na veliko uporabljajo montažne neposredno{7}}zakopane izolirane cevi, ki dokončajo penjenje le na spojih-pri čemer večino izolacijskih del opravijo v tovarni in obdelajo spoje le na-gradbišču, kar zagotavlja kakovost ravnih odsekov cevi in izvedljivost gradnje.
Zanesljivost montažnih izoliranih cevi izhaja iz pogojev tovarniške proizvodnje in standardiziranega sistema nadzora kakovosti. Medtem ko -penjenje na mestu ponuja prilagodljivost, ga omejujejo -okolje na mestu in človeški dejavniki. Za ravne odseke cevi je zanesljivejša montaža; za spojne šive je-penjenje na kraju samem trenutno običajna praksa, vendar le, če se strogo upošteva specifikacije in se uporablja isti material za penjenje kot glavna cev. Oba se ne izključujeta, ampak imata različni funkciji-montažne cevi zagotavljajo minimalno kakovost ravnih odsekov cevi, medtem ko standardizirano-penjenje na mestu varuje končno kontrolno točko na spojih.